工業用ヒーター&産業用ヒーター(シーズヒーター、フランジヒーター、カートリッジヒーター、鋳込みヒーター、ホットプレート etc.)、加熱装置ならヒート&テクノロジーへ

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製品情報

加熱装置/周辺機器

加熱装置や周辺機器、
製造ラインへの組み込み提案までおまかせ!!

H&Tは、ヒーター開発技術を活かした加熱装置や周辺機器まで対応できる、数少ないヒーター関連製品の総合メーカーです。豊富な経験とノウハウを生かし、他社では提案しきれない製造ラインへの組み込み対応まで、お客様のご要望を踏まえた設計・製造が可能です。
下記にあげる事例はほんの一例。開発品や特殊仕様品、企画段階からのご対応もできますので、まずはご相談ください。海外工場への設置対応も、実績があります。

1. 純水加熱ユニット

半導体製造ラインのシリコンウェハーや液晶製造ラインのガラス基板、そのほか電子部品などの洗浄作業に使われる「純水」を加熱・維持させる液体加熱装置。液体をスピーディーかつ効率・経済的に加熱できます。コロナ禍において、薬液など使用できない業界での洗浄に最適な装置です。
省サイズの小型・コンパクト設計なので、設置場所の占有面積を最小化できます。ガスボイラーが不要なので、既存の工場ラインや機械、装置などに後付け可能。本体前面に制御盤を装備し、取り扱いや操作性の良さも追求しています。

純水加熱ユニット
主な特長
  • 純水や洗浄水を循環(またはワンパス)で昇温。液体温度を一定かつ効率的に保持
  • 純水だけではなく、液体・気体を問わずご対応可能
  • 小型・コンパクトで設置場所を選ばない、省サイズ設計を採用
    底面にキャスターを装備するため、移動・移設も容易
  • ガスボイラーいらずなので初期導入の手間ひまを削減
  • 接液部は、耐久性の高いステンレス材(SUS316L電解研磨)を採用
    石英管のような破損やコンタミトラブル(純水への不純物溶出)の心配が不要
  • 自動温度制御機能と、異常発生時の安全回路を搭載。簡単運用と、万が一のトラブルにも対応可能
  • 使用用途や使用環境などに合わせ、カスタマイズ可能
  • ※ ご使用になる被加熱液体の種類や濃度、加熱温度など使用条件をお知らせください。
      使用条件に適合した設計・仕様にカスタマイズします。

主な用途
半導体や液晶などの製造工程での部品洗浄に最適。その他、医療・研究機器、食品機器、化粧品など、洗浄作業を必要とする様々なビジネス分野で利用されています。
ボイラー施設がない製造工場でも、本機単体のみで洗浄作業が実現できます。
資料
資料グラフ

2. 金型ロール温度調節器

自社設計によるシーズヒーターを設置することで油(オイル)や水、各種液体を高効率に加熱。安定した温度による吐出が自慢です。

主な用途
金型温度調節やシートロールの表面温度の加熱、各種液体を加熱して被加熱物を加熱する目的や、直接加熱ができない場合などにも有効です。
金型ロール温度調節器

3. 冷却ユニット

タンク容量や冷却能力、吐出量を自由に選択可能。H&T独自の設計による「H&T冷却ユニット」により高効率な冷却能力を実現。特に押出成形機のシリンダー冷却に使用されております。H&T冷却ユニットは、高効率な熱交換器によって樹脂温度の安定が図れます。
小型から大型の産業機器、また、食品向け装置まで対応します。特殊仕様や材質など、お客様のご要望に最適にカスタマイズしますのでご相談ください。

主な用途
各種食品・穀物加工品の加熱・乾燥
紙、プラスチック、フィルムの加熱・乾燥
粉体の乾燥
薬品、肥料、生ごみの乾燥
冷却ユニット

4. スリットコーター

ガラス基板およびフィルムに対して、低粘度、または高粘度の材料を塗布する装置です。
走行には、リニアを使用し高精度な塗布が可能です。お客様のニーズに合わせ、塗布サイズや装置仕様をカスタマイズいたします。

主な特長
  • ガラス基板塗布仕様
  • 基板サイズ100~500㎜ ※その他サイズ、ご相談ください
  • 低粘度から高粘度対応(1cp~5000cp)
  • 塗布面均一性 ±3%~5%(ポンプ仕様による)
  • 膜厚0.1μ~
  • 全面塗布および間欠塗布が可能
フィルム仕様
  • サイズ300~500㎜
  • 低粘度から高粘度対応(1cp~5000cp)
  • 塗布面均一性±3%~5%(ポンプ仕様による)
  • 膜厚0.1μ~
  • ガラス基板サイズにカットしたフィルムおよび「巻き出し→スリットコーター→巻き取り」と連続塗布も可能
使用材料
樹脂系、水性系、レジスト、オーバーコートなど
スリットコーター

5. ロールtoロール加熱炉

フィルム、シート等のワークを流しながら加熱(アニール)するのに最適な加熱炉です。炉内にロールを設置した上で、ロール寸法をワークに合わせ、最適な本数・配列でワークを保持しながら所定の温度まで、均熱にアニールします。

主な用途
フィルム、シート等の乾燥、加熱
その他、バッチ式、コンベアー式にも利用可能
ロールtoロール加熱炉

6. 遠赤外線加熱装置

遠赤外線セラミックヒーターと熱風の併用により低温から高温までスピーディに加熱することができます。多様な処理が可能ですので、広範囲にご利用いただけます。

遠赤外線加熱装置
主な仕様
外形寸法 L4000×D1125×H1350mm
炉体 炉長=2800mm 炉内装=SUS
搬送コンベア SUS特殊キャリアプレート
コンベアスピード 0.3~3.0m/min
ヒーター 遠赤外線照射ヒーターおよび熱風用フィンヒーター
温度 250℃MAX デジタル温度設定表示
温度制御 PID制御
電源 AC200V-3φ 50/60Hz 13kVA
オプション 温度記録計 クリーン搬送(ウォーキングコンベア)下面照射ヒーター

7. 遠赤外線乾燥コンベア

遠赤外線照射と熱風循環の併用による給気循環で、高精度な温度コントロールが可能です。
高速、高品質で、安定した生産を実現します。また、搬送方式(ベルト、ローラー等)については、サイズや必要とする温度条件等にも幅広く対応いたします。

遠赤外線乾燥コンベア
主な仕様
投入部 1000㎜(排熱フード含む)
加熱炉長 2000mm(1ゾーン)
排出部 1500mm(冷却ユニット含む)
全高 1300mm
駆動方式 インバーター制御モーター 0~8m/分
搬送方法 ガラスクロス テフロンコート メッシュベルト (ローラー搬送も可能です)
有効幅 650mm
蛇行防止 ベルトオートガイド(自動ベルト蛇行調整ユニット)
加熱方式 遠赤外線照射及び熱風循環方式
温度制御方式 PID制御
温度調節機 デジタル式温度調節計
冷却装置 軸流ファン
安全装置 モーター過負荷サーマルリレー 過昇温防止装置
警報装置 ブザー及びシグナルタワー
電源 AC200V-3φ 50/60Hz 13kVA

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